精密金属部品のための信頼できる冷間鍛造メーカー

CHAUNG CHIEN

連続式横型冷間鍛造｜ワンストップ・カスタマイズサービス
プロフェッショナルな金属鍛造 × 安定した品質 × カスタマイズソリューション

選ばれる理由？

製造能力の概要｜プロフェッショナルな金属製造の実力

1,000万個+月間生産能力（個）

25台+プロフェッショナル設備

5863 m²工場敷地面積

1.6–60 mm鍛造対応サイズ

ISO 9001品質マネジメント認証

なぜ CHAUNG CHIEN（創鍵）が選ばれるのか？｜最適なパートナー

私たちは台湾のプロフェッショナルな冷間鍛造・金属鍛造メーカーです。信頼できる冷間鍛造企業として、先進的な鍛造ソリューション、厳格な品質管理システム、そしてグローバル産業向けのカスタマイズされた製造サービスを提供しています。豊富な経験を活かし、多くのお客様の長期的なパートナーとして信頼をいただいております。

卓越した鍛造技術

先進的な冷間鍛造設備、多段式（マルチステーション）鍛造機、そして精密金型開発力を擁し、研究開発に継続的な投資を行うことで、自動車、機械、電子産業などの厳しい高水準な製品要求を満たしています。

高い品質基準

ISO 9001品質マネジメントシステムを徹底し、原材料の選定から成形、二次加工、最終検査に至るまで厳格に管理することで、すべての部品の精度、耐久性、安定性を保証しています。

豊富な業界実績

自動車、電動工具、産業機械、電子機器、航空宇宙、自転車などの幅広い業界にサービスを提供し、材質、形状、強度要件に基づいた最適な冷間鍛造ソリューションを提案します。

チームの役割と職掌

お客様の声｜パートナー企業からのフィードバック

「試作から量産まで、非常にスムーズに進みました。コミュニケーションも効率的で、心配することは何一つありませんでした。」 — 南部機械設備工場エンジニア

「急な注文にも柔軟に生産調整で対応してくれるため、納期管理において非常に助かっています。」— 輸出貿易会社購買担当

「長年多くの鍛造工場と取引してきましたが、CHAUNG CHIENが最も信頼できます。品質は安定しており、納期は厳守、トラブル時も迅速に対応してくれます。」— 台中手工具工場経営者

「社内で金型を設計しているため、部品仕様の変更にも柔軟に対応してくれます。私たちのニーズを深く理解してくれる、頼もしい加工メーカーです。」— 華北地区部品調達マネージャー

「鍛造の品質で語る」：すべての重要部品を成功へと導く。

一貫プロセスによる連続冷間鍛造の統合により、高強度・高安定性の精密金属部品を実現します。

CHAUNG CHIEN（創鍵）は、豊富な経験を持つ金属部品メーカーとして、連続鍛造技術を活用しています。高圧下で金属原材料から、精密な寸法と高密度な組織構造を持つ高強度部品を成形します。鋳造や一般的な機械加工と比較して、鍛造品はより頑丈で耐久性に優れ、歩留まりが高く、生産速度も速いため、効率と品質を両立させる現代の工業生産に最適なソリューションです。

私たちは設計から出荷までワンストップの金属部品ソリューションを提供し、寸法管理、形状調整、硬度測定、表面処理などの複数工程を統合。お客様がそのまま組み立てに使用できる、高品質な鍛造部品をお届けします。

ISO 9001品質マネジメントシステムに基づき、金型設計からサンプル開発、試作、量産に至るすべてのステップにおいてお客様のニーズに密に寄り添い、オートメーションとデータ統合体制を継続的に強化しています。

よくあるご質問 (FAQ)

Q1｜CHAUNG CHIENが最も得意とする製造プロセスは何ですか？＋

A1｜私たちは成形加工および連続式横型冷間鍛造（多段・マルチステーション）を主力としています。現在、20台以上の冷間鍛造機を保有しており、お客様のご要望に応じてねじ転造、二次加工、表面処理を一貫して統合。未加工のブランク材から直接組み立て可能な完成品まで製造することで、お客様の加工工程を削減し、コスト削減と安心をお届けします。

Q2｜最小注文数量（MOQ）はどのくらいですか？＋

A2｜一般的な標準規格の形状であれば、迅速にカスタム対応が可能で、MOQは約10,000個です。完全新規製品で金型の新規開発が必要な場合は、通常「ワイヤーコイル1巻分（材料最小ロット）」から承ります（実際の図面や構造の複雑さに応じて評価）。少ロットの試作をご希望の場合も、まずはお気軽にご相談ください。

Q3｜納期はどのくらいかかりますか？＋

A3｜正式発注後、通常の量産品で約3〜4週間、新規金型の製作や複雑な構造の製品は約5〜8週間となります。実際の納期は、図面の最終確認および材料の調達状況によって決定します。

Q4｜対応可能な材質を教えてください。＋

A4｜アルミ（6061）、ステンレス（SUS302 / SUS304）、合金鋼（4140 / 50BV30）、炭素鋼（6A / 8A）などに対応しています。チタン合金などの特殊材質や、それに伴う熱処理要件についても対応評価が可能です。

Q5｜ねじ規格やその他の仕様サポートは可能ですか？＋

A5｜メートルねじ（公制）、UNC/UNF（ユニファイ並目・細目）のいずれにも対応しています。ISO、DIN、JIS、ASMEなどの各種国際規格、図面、または現物サンプルに基づいた製造が可能です。

Q6｜どのような製品が製造可能ですか？＋

A6｜主に軸対称またはそれに準ずる形状の部品を得意としています。例：ねじ、継手、ナット、ボルト、ハンドツール用ソケット、ラチェット部品、リベットナット、ブッシュ、スペーサー、スプラインシャフト、ノックピンなど。大型・中型・小型の多彩な設備を取り揃えているため、同系列パーツの一括開発・セット納品が可能です。

Q7｜迅速に見積もりを取得するにはどうすればよいですか？＋

A7｜図面（CADなどの電子データが最適です）または現物サンプルをご提供いただき、希望数量と品質要件（トルク、硬度、塩水噴霧試験時間など）をお知らせください。資料受領後、最適な鍛造プロセスの提案と納期評価を含めて、迅速に回答いたします。

Q8｜品質管理はどのように行われていますか？＋

A8｜ISO 9001:2015管理体制に基づき運用しています。全バッチの製品について検査記録の作成、サンプルの保管、ゲージを用いた検査を実施。材質証明や硬度検証などの各種試験レポートの発行にも対応し、寸法と性能の安定性・信頼性を確保しています。

Q9｜製造拠点はどこですか？物流・配送はどのようになりますか？＋

A9｜自社工場は台湾の台中市太平区にあります。台湾中部の旋盤加工、熱処理、表面処理などの強力なサプライチェーン資源を統合しており、EXW、FOB、CIF、DDPなどの各種インコタームズに対応しています。個別梱包やラベル貼付のカスタマイズも承ります。

Q10｜カスタマイズされた小ロットの試作は受け付けていますか？＋

A10｜はい、可能です。私たちは中小ロットのカスタム鍛造を得意としており、DFM（製造を考慮した設計）のアドバイスや、開発初期の確認用として3Dプリントサンプルの提供が可能です。これにより、設計・開発段階から量産体制への迅速な移行をサポートします。