1. 選擇適合的模具材料

理想特性

• 高硬度與耐磨性
• 高韌性與抗沖擊性
• 良好熱穩定性

常用材料

• 高速鋼（HSS）：高硬度高耐磨，適合精密小件
• 硬質合金（WC-Co）：極高耐磨但韌性較低
• Cr12 / Cr12MoV：韌性佳、成本低
• D2鋼：耐久性高、性價比佳

2. 模具結構設計

• 避免尖角 → 採用圓角降低應力集中
• 優化模腔流動 → 提升填充均勻性
• 多層結構（套模設計）
• 完善脫模機構（脫料板 / 脫料針）

設計案例

• 錐形模腔：改善流動均勻性
• 分模設計：降低加工難度

3. 熱處理技術

• 淬火 + 回火：提升硬度與韌性
• 氮化處理：強化表面耐磨
• 碳氮共滲：提升抗沖擊能力
• 深冷處理：穩定內部結構

注意：避免過熱導致裂紋與變形

4. 工藝設計與受力控制

• 多工序成形 → 分散壓力
• 均勻受力設計
• 潤滑降低摩擦
• 冷卻控制局部高溫

5. 模具維護與管理

• 定期檢查裂紋與磨損
• 即時修復（補焊 / 拋光）
• 建立壽命數據系統
• 備用模具管理

6. 數位化與智能應用

• FEA有限元分析 → 預測應力
• CAD / CAE優化設計
• 感測器監控壓力與溫度